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    “十二五”是我國全面建成小康社會的關鍵時期，是深化改革開放、全面調整經濟結構、加快轉變經濟發(fā)展方式的攻堅階段，也是推進化纖工業(yè)由大變強的重要時期。

　　進入新階段以來，我國加快了經濟轉型升級的步伐。與此同時，中國經濟的轉型為化纖行業(yè)提供了非常好的戰(zhàn)略性機遇。要保持可持續(xù)發(fā)展，行業(yè)必須要改變以規(guī)模和成本取勝的產業(yè)模式，轉向以技術創(chuàng)新優(yōu)化生產要素，推動產業(yè)結構調整，以品牌建設促動發(fā)展方式的根本轉變，以低碳經濟發(fā)展模式打造全新的化纖產業(yè)升級版。

　　本次會議的主題為“為復雜環(huán)境下的化纖工業(yè)注入新的活力——技術、資源、低碳與品牌”，通過對“技術、資源、低碳、品牌”的重新梳理與注解，行業(yè)在思考中重新上路。

　　技術創(chuàng)新產業(yè)升級的動力

　　由于化纖產業(yè)結構升級遲緩，投資擴張只能在原有技術結構下形成的產品結構基礎上擴大產能，進而形成低水平的重復投資及結構性產能過剩。目前，我國常規(guī)纖維的主要品種在世界上已經具有舉足輕重的地位，同時也支撐了我國化纖產業(yè)的快速發(fā)展，但常規(guī)低水平纖維品種結構性產能過剩也比較突出。

　　隨著我國現代科技及相關產業(yè)的迅速發(fā)展，與化纖相關產業(yè)對材料的高品質高功能性的需求，將推動高新技術纖維、高性能差別化功能纖維的及其復合材料的發(fā)展。而西方各國將高功能纖維，特別是高新技術纖維作為國家的戰(zhàn)略物資，就其技術和產品對我國進行雙重的封鎖，面對這樣的形勢，我們必須關注全球技術發(fā)展的最新趨勢，通過“原始創(chuàng)新”、“集成創(chuàng)新”、“消化吸收再創(chuàng)新”等多種方式加快化纖行業(yè)技術創(chuàng)新步伐，促進高新技術在化纖行業(yè)的應用，加快產業(yè)結構優(yōu)化調整。采用現代材料科學、信息技術、納米技術、生化技術等基礎理論研發(fā)轉化的實用技術，改造和提升當前化纖產業(yè)中的工藝技術、裝備、過程控制，具體解決在化纖產品生產全流程中的諸多問題，逐步提升增強自主研發(fā)能力。

　　資源循環(huán)利用產業(yè)升級的必經之路

　　在錯綜復雜的全球經濟環(huán)境下，資源限制以及和環(huán)境壓力給化纖產業(yè)鏈升級帶來更大的挑戰(zhàn)。面對這個全球性的問題，除了轉移常規(guī)產能、主攻高新技術纖維等發(fā)展策略來化解來自資源與環(huán)境的壓力外，應積極推動循環(huán)經濟發(fā)展，快速擴大廢舊纖維再利用為主的循環(huán)經濟產業(yè)規(guī)模，不斷提高技術水平和產品質量，加快向多樣化、差別化和高技術含量等方向發(fā)展，謀求化纖工業(yè)的健康、持續(xù)發(fā)展。

　　到2012年底，我國再生聚酯纖維年產能800多萬噸，實際產量已達到450萬噸，約占全球總產量的80%.中國已成為再生聚酯纖維的第一生產大國。此外，錦綸、丙綸等其他纖維的回收利用也有很大進步，回用數量逐年增加，技術水平不斷提升，再生纖維的應用已經覆蓋到了大部分下游領域；在原料、輔料回收利用，如大型聚酯裝置乙醛回收、大型錦綸聚合裝置等技術都已研發(fā)成功，回收率分別可達到99.5%、100%，并已在行業(yè)內主要企業(yè)和重大項目中得到應用。

　　低碳經濟產業(yè)升級的綠色通道

　　面對日益嚴重的環(huán)境問題，減少溫室排放氣體，打造低碳地球已成為全世界的共識。隨著化纖行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，低碳產業(yè)是一個巨大的產業(yè)，生產是以減少溫室氣體排放為目標，構筑低能耗、低污染為基礎生產體系，包括低碳能源系統(tǒng)、低碳技術和低碳產業(yè)體系。

　　為此，大力推進節(jié)能減排、節(jié)水降耗、綠色、低碳的新技術、工藝、裝備和材料；推進清潔生產，實施循環(huán)經濟，研發(fā)可降解、可再生、可循環(huán)利用的材料（如生物基纖維材料）用于傳統(tǒng)領域和新領域。特別是重點開發(fā)和應用“高效、高附加值、高性能、高收益、低耗、低成本、低價格、低風險（環(huán)境）”的4H4L產品和實用技術，滿足低碳經濟、環(huán)境友好、生態(tài)循環(huán)的綠色需求，滿足新領域（非消費品、非傳統(tǒng)領域）新需求和產業(yè)新一輪增長需求。

　　研發(fā)并采用新技術，進一步提升聚酯裝置技術裝備水平和贏利能力，進一步降低投資，降低運行成本，提高產品檔次和質量穩(wěn)定性，提高綜合競爭能力。

　　另外，化纖原液著色紡絲技術已經大量推廣應用，現已形成150萬噸的年產能。與傳統(tǒng)染色技術比較，該技術可減少70%以上的二氧化碳排放，生產每噸纖維可節(jié)省染色耗水140噸。

　　品牌建設產業(yè)升級的有效載體

　　《化纖工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》提出，“十二五”期間，要基本實現化纖強國的戰(zhàn)略目標。纖維品牌建設是推動化纖行業(yè)提升整體實力、實現從大國到強國轉變的助推器。

　　目前我國化纖產量已占到世界產量的65%，化纖產品幾乎涵蓋了所有品種，成為世界上生產規(guī)模最大、產業(yè)鏈最完整、具有較強競爭力的化纖大國。與此同時，國內化纖行業(yè)在新產品研發(fā)方面與傳統(tǒng)化纖制造強國和地區(qū)相比仍存在不小差距。這種差距不僅表現在自身研發(fā)的能力和水平方面，還表現在纖維品牌建設和新產品的市場推廣的重視程度以及能力方面。有業(yè)內人士表示，我國化纖企業(yè)過去在新產品研發(fā)上一直采用跟隨策略。但在后金融危機時代，國際市場份額全面重組，產業(yè)外部環(huán)境變化巨大，隨著化纖生產重心的轉移，中國化纖必須加快發(fā)展模式和發(fā)展路徑的轉型，培育和形成以創(chuàng)新、質量、品牌、服務為核心的新的競爭優(yōu)勢，實現產業(yè)鏈、價值鏈由低端向高端的躍升。

    中國纖維流行趨勢的發(fā)布，把技術創(chuàng)新、品牌建設作為活動內涵，引領整個化纖行業(yè)乃至整個紡織行業(yè)關注纖維品牌、建設纖維品牌，開發(fā)品牌產品。中國纖維流行趨勢的發(fā)布，讓整個紡織產業(yè)鏈了解了我國與國外相媲美的最前沿、差異化程度最高，而且是國際領先的纖維產品和技術，使這一信息在產業(yè)鏈間順利傳遞。