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1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調(diào)配； 

2、參與新產(chǎn)品的設計開發(fā)，協(xié)助車間制定新產(chǎn)品的試制工作計劃，對準備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，并檢查設備及工裝生產(chǎn)要求符合性； 

3、協(xié)助車間按計劃組織生產(chǎn)，與質(zhì)量部門密切合作，分析生產(chǎn)流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題； 

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產(chǎn)和裝配工藝卡，對現(xiàn)場管理、工藝改進和成本控制進行調(diào)研，收集工藝數(shù)據(jù)； 

5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊、質(zhì)量控制點指導書等工藝文件，培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新購設備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產(chǎn)； 

6、協(xié)助車間按規(guī)定制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴格執(zhí)行； 

7、負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔； 

8、負責員工的工藝技術(shù)培訓工作，組織員工學習工藝規(guī)程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產(chǎn)操作水平，保證生產(chǎn)順利進行。 

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質(zhì)量標準和成品等級標準，并貫徹執(zhí)行。 

10、參加生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設備事故的分析調(diào)查工作，積極開展技術(shù)進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。 

11、負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。 

12、負責組織技術(shù)分析工作，重點是質(zhì)量、效率、定額等方面，每月分析各技術(shù)經(jīng)濟指標波動的原因并對各崗位進行考核。 

職位類別： 鑄造工程師

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